| 鑄件測量解決方案 | ||||||
| 鑄件制造擁有成型方便，適應性強，對工件尺寸和形狀幾乎無限制等特點，廣泛應用于機械制造各領域。隨著制造業高質量發展的需求，傳統鑄造工藝帶來的缺陷問題日益凸顯。比如，受生產工藝影響，鑄件的尺寸精度和表面質量及組織性能較差，鑄件表面的氣孔、砂眼等問題 ，鑄件形狀、尺寸超差不合格等，都直接影響鑄件性能。 | ||||||
| 涉及多類型、多流程、多場景全面解決方案 | ||||||
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| 毛坯件加工前測量 | 熔模鑄件質量檢測 | 壓鑄件的批量檢測 | 壓鑄葉片測量 | |||
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| 檢測要素： 為各類傳動部件：缸體、缸蓋、變速箱、曲軸、凸輪軸提供高精度測量。 | 檢測要素： 借助紅外線或光學掃描測量技術，以非接觸式形態對汽車彎管進行測量，并借助先進的軟件技術進一步完成專業分析與評價。 | 檢測要素： 利用靈活的關節臂掃描系統，準確獲取汽車內飾件的外形及尺寸。掃描速度快，點云質量高，可對復雜表面進行高精度測量。 | 檢測要素： 利用藍光拍照式測量系統，采集海量數據，對車身及內外飾件進行匹配優化，確保整車尺寸精度與外觀質量 | |||
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| 箱體類鑄件測量 | 發動機曲軸箱檢測 | 零部件3D自動測量 | 汽車間隙與面差測量 | |||
| 檢測要素： 汽車電子類部件尺寸微小，特征復雜。采用高端復合式影像測量儀將觸發、光學、DCC及共聚焦白光傳感器相結合，完成復雜電子元件所有特征的測量。 | 檢測要素： 采用懸臂機進行接觸或掃描測量，搭載360°無極手腕和激光測頭，靈活高效。采用AGV智能運載車和RFID還可實現自動測量。 | 檢測要素： 將光柵掃描技術與靈活的機器人性能相結合，實現交互式掃描規劃、機器人路徑生成及防碰撞系統等功能，大大提高檢測效率。 | 檢測要素： 應用NEXTSENSE的激光光切技術，可從不同角度對汽車的間隙和面差進行測量，深入間隙內部邊緣測量，并實時進行傾斜校正。 | |||
| 擁有多傳感器技術 | ||||||
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| 光學影像測量 | 接觸式測量 | 激光測量 | 白光共聚焦測量 | |||
| 主要用于2D尺寸的檢測，適合小部件尺寸和特征的快速測量 | 可以配置多種類型的測針，對產品進行三維的空間檢測 | 用于零件高度和平面度測量，測量速度比光學和基礎都要快，非接觸方式測量 | 用于零件高度、平面度以及輪廓度測量。精度個更高，小于1μm，掃描速度更快、斑點直徑更小、測量高亮或者透明表面 | |||